羅茨風機空氣濾芯多久更換一次？進口過濾消聲器內部結構
專利名稱：多介質過濾器反洗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及水處理領域，特別涉及一種多介質過濾器反洗工藝。
背景技術：
在鈦白粉生產過程中，使用脫鹽水站提供脫鹽水，如果年產10萬噸鈦白粉的話，脫鹽 水站就要每小時提供720噸脫鹽水才能滿足需要。脫鹽水系統分為預處理和脫鹽兩個主要 工序，多介質過濾器為預處理工序第一級處理設備。多介質過濾器出水質量的好壞，直接影 響到脫鹽水站的正常運行和生產成本。多介質過濾器內裝填有幾種規格的石英砂和無煙煤，用以去除原水中的膠體、懸 浮物及有機物等，使水質符合使用的要求。通過濾料的截留作用，主要是去除水中的懸浮或 膠態雜質，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等。過濾器在使用一 定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，產生表層截污現象，甚至形成膜狀物 質，使阻力降增大，濾速劇減或濾膜斷裂污染物穿透，這使得過濾器的出水水質下降，為恢 復其原有功能，就需要進行反洗。水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切 力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。為加強清洗效 果，在罐體內弓I入一定壓力的空氣進行擦洗，使濾料產生一定的起伏湍動，濾料顆粒進行剪 力摩擦，使吸附在濾料表面的污染物質脫落在水力反洗中隨水帶出。通過正洗清除反洗時 帶入的離子型鹽分污染并使濾料形成濾膜。反洗工藝過程的恰當與否直接影響濾料的損失 量和產水質量。反洗工藝過程一般為落床一氣洗一反洗一正洗。多介質過濾器內濾料裝填在 一定高度，落床將過濾器內液位降至濾料上方100mm，避免氣洗時帶出濾料，啟動羅茨風 機進行氣洗，使污染物和濾料強制分離，然后啟動反洗水泵用濃水(一級RO產濃水，離子型 鹽分是原水的4倍)進行反沖洗將污染物清除掉，最后用原水進行正洗，清除反洗時高鹽分 污染并使濾料形成濾膜。該反洗過程存在以下缺點落床困難，時間長，需耗時1小時以上。氣洗后直接進 行反洗，反洗強度大造成濾料大量帶出，造成濾料損失；反洗強度小達不到反洗效果，影響 產水質量，難以操作控制。主要原因氣洗后過濾器底部和濾料中間存有氣體，反洗后直接 進行正洗造成濾料混層、細濾料從產水中帶出，形成濾料損失并且嚴重影響產水質量。采取 手動操作落床后，再進行自動控制操作，增加操作復雜性。
發明內容
為了解決以上問題，本發明提供了一種縮短落床時間、減少濾料損失、提高產水質量、 全自動化操作的多介質過濾器反洗工藝。本發明是通過以下措施實現的
一種多介質過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟
(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗MO
秒；
(2)小反洗，以過濾器內水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，暫停180秒，進行反洗600秒；
(3)暫停300秒，正洗900秒。優選步驟(1)中小氣洗的風壓0. 05-0. lKPa，風量125m7min。優選步驟(2)中小反洗的反洗強度為10_12L/m2. S。優選步驟(3)中正洗的進口壓力為0. 5Mpa。本發明的有益效果是
(1)落床時間短，縮短反洗工藝時間，提高效率50%左右；
(2)小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；
(3)解決了反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產水質
量；
(4)減少反洗用水量，節約能源，降低成本；
(5)實現了工藝過程的全自動化控制操作。
具體實施例方式一種多介質過濾器反洗工藝，步驟如下
(1)小氣洗18s，風壓0.05-0. lKPa，風量125m7min，松動板結濾料，加快落床速度，具 體時間控制以出水不出濾料為依據，解決落床時間長的問題，然后落床，耗時600s ；啟動羅 茨風機進行氣洗MOs ；
(2)小反洗60s，反洗強度10-12L/m2.s，具體時間控制以過濾器內水滿又不流出為依 據，氣洗后直接進行小反洗把過濾器底部和濾料中間存有氣體趕出，同時將大部分污染物 從濾料中間沖出，若出水會形成氣、水混合有大量濾料帶出，然后通過暫停180s使濾料沉 降下來然后進行反洗600s，解決反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問 題，保證產水質量；
(3)暫停300s，然后進行正洗900s，進口壓力為0.5MPa，使各級別濾料自然沉降分層， 避免細濾料從產水中帶出，實現全過程自動控制操作，保證脫鹽水站正常運行，降低脫鹽水 的生產成本。2010年9月對多介質過濾器反洗工藝過程程序編程(PLC)進行修改確認開始使 用，達到預期效果。使用本發明反洗工藝與傳統反洗工藝從落床時間、濾料損失量、產水質量、反洗耗 水量、反洗耗時等方面進行對比，對比結果如下表1所示。表1本發明反洗工藝與傳統反洗工藝效果對比表
權利要求
1.一種多介質過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟(1)小氣洗，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗MO秒；(2)小反洗，以過濾器內水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，然后暫停180秒，進行反 洗600秒；(3)暫停300秒，正洗900秒。
2.根據權利要求1所述的反洗工藝，其特征在于步驟(1)中小氣洗的風壓 0. 05-0. lKPa，風量 125mVrnin O
3.根據權利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(2)中小反洗的反洗強度為 10-12L/m2· s。
4.根據權利要求1或2所述的反洗工藝，其特征在于步驟(3)中正洗的進口壓力為 0.5Mpa。
全文摘要
本發明涉及水處理領域，特別涉及一種多介質過濾器反洗工藝。一種多介質過濾器反洗工藝，其特征在于采用以下步驟小氣洗10-20秒，以濾料剛剛不能從出水口處流出為小氣洗終點，然后落床，進行氣洗240秒；小反洗50-60秒，以過濾器內水滿而剛剛不能流出為小反洗終點，暫停180秒，進行反洗600秒；暫停300秒，正洗900秒。本發明的有益效果是落床時間短，縮短反洗工藝時間，提高效率50%左右；小反洗把過濾器底部和濾料中間的氣體趕出，防止濾料損失；解決了反洗強度難以控制，濾料混層，濾料損失量大等一系列問題，保證產水質量；減少反洗用水量，節約能源，降低成本；實現了工藝過程的全自動化控制操作。
文檔編號B01D24/46GKSQ
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者丁汝慧, 于坤, 吳兆棟, 徐琳, 王慶福, 王謙, 陳元軍, 陳志濤 申請人:濟南裕興化工有限責任公司
多介質過濾器是指采用均質石英砂和無煙煤作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，保證出水水質以滿足反滲透裝置的進水水質要求，并保證其出水SDI(污染指數)≤4。W2g過濾器
W2g過濾器
多介質反沖洗過濾器的特性W2g過濾器
多介質反沖洗過濾器能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果，能長期滿足反滲透膜對污染指數SDI的要求。該設備填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象，選用較低的運行流速(正常運行<10m3/h)，以適應將來水質變壞的可能性。W2g過濾器
W2g過濾器
多介質過濾器的反洗步驟W2g過濾器
為保證后續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。W2g過濾器
1、反洗：停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標準反洗15分鐘。W2g過濾器
2、空氣擦洗：反洗之后進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束后，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標準為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈，關閉反洗進水閥和反洗排水閥。W2g過濾器
W2g過濾器
3、正洗：正洗是投運前的準備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI(污染指數)≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量(按正常運行流量正洗)，正洗10分鐘，測試過濾器出水濁度，小于0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗。W2g過濾器
多介質過濾器在工業循環水處理系統中，主要用于去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求，特別是能有效地去除沉淀技術所不能去除的微小粒子和細菌等。W2g過濾器
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原標題：多介質過濾器的操作規程和注意事項詳解
多介質過濾器是本系統的重要預處理裝置，它采用均質石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，保證產水水質滿足反滲透裝置的進水水質要求，并保證其出水SDI（污染指數）≤4。
特性
* 能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。
* 具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果；能長期滿足反滲透膜對污染指數 SDI 的要求。
* 填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象；
* 選用較低的運行流速（正常運行 < 10 m3/h），以適應將來水質變壞的可能性；
多介質過濾器的反洗步驟
為保證后續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗
停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標準反洗15分鐘。
（2）空氣擦洗
反洗之后進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束后，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標準為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。
擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈；關閉反洗進水閥和反洗排水閥；
（3）正洗
正洗是投運前的準備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鐘，測試過濾器出水濁度，小于0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗；
2、SDI測試
由于后續RO裝置的要求，預處理出水控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO 裝置的性能及降低運行成本，當濁度測試合格后我們采用淤塞密度指數（污染指數SDI）來檢測預處理的效果，測試SDI需要專業的SDI測試儀及測試膜片。
SDI測定概要：
SDI測定是基于阻塞系數（PI ，%）的測定。測定是向&47mm的0.45μm的微孔濾膜上連續加入一定壓力（30PSI，相當于2.1kg/cm2）的被測定水，記錄下濾得500ml 水所需的時間T0（秒）和15 分鐘后再次濾得500ml 水所需的時間Tt（秒），按下式求得阻塞系數PI（%）
PI=（1-T0/Tt）X100
SDI15=PI/15
式中15 是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10 分鐘、5 分鐘等。
測定SDI的步驟：
1. 將SDI 測定儀連接到取樣點上（此時在測定儀內不裝濾膜）。
2. 打開測定儀上的閥門，對測定儀進行徹底沖洗數分鐘。
3. 關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45μm的濾膜放入濾膜夾具內。
4. 確認O 形圈完好，將O 形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。
5. 稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2 個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
6. 確信空氣已全部排盡且保持水流連續的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。
7. 完全打開閥門并調整壓力調節器，直至壓力保持在30psi為止。
8. 用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為T0（秒）。
9. 水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作T15（秒）。
10. 關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學試驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
測定結果計算
按照下式計算SDI 值：
SDI=（1-T0/T15）X100/15
注意事項
1．每次試驗過程中壓力要穩定，壓力波動不得超過±5%，否則試驗作廢。
2. 選定收集水樣量應為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收集水樣的時間間隔為15分鐘。
3．如果T15達到120秒，就沒有必要進行T15的試驗每天每臺應測試3次，SDI值控制在4以下。
3、注意事項
（1）過濾器是否反洗根據運行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設置SDI專用測試管，過濾器前后設有壓力表，根據前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。
（2）在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；
（3）反洗時務必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料。
：
多介質過濾器是它采用均質石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，保證產水水質滿足反滲透裝置的進水水質要求，并保證其出水SDI(污染指數)≤4。
多介質反沖洗過濾器的特性:
多介質過濾器能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果;能長期滿足反滲透膜對污染指數SDI的要求。多介質過濾器填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象;選用較低的運行流速(正常運行<10m3/h)，以適應將來水質變壞的可能性;
一、多介質過濾器的反洗步驟
為保證后續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
(1)反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。并觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標準反洗15分鐘
(2)空氣擦洗反洗之后進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束后，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標準為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鐘后，按照之前反洗的方法反洗5分鐘，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
(3)正洗正洗是投運前的準備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI(污染指數)≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量(按正常運行流量正洗)，正洗10分鐘，測試過濾器出水濁度，小于0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗;
二、SDI測試
由于后續RO裝置的要求，預處理出水控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運行成本，當濁度測試合格后我們采用淤塞密度指數(污染指數SDI)來檢測預處理的效果，測試SDI需要專業的SDI測試儀及測試膜片。
1、SDI測定概要
SDI測定是基于阻塞系數(PI，%)的測定。測定是向&47mm的0.45μm的微孔濾膜上連續加入一定壓力(30PSI，相當于2.1kg/cm2)的被測定水，記錄下濾得500ml水所需的時間T0(秒)和15分鐘后再次濾得500ml水所需的時間Tt(秒)，按下式求得阻塞系數PI(%)PI=(1-T0/Tt)X100SDI15=PI/15式中15是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10分鐘、5分鐘等。
2、SDI測定的步驟
①將SDI測定儀連接到取樣點上(此時在測定儀內不裝濾膜)。
②打開測定儀上的閥門，對測定儀進行徹底沖洗數分鐘。
③關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45μm的濾膜放入濾膜夾具內。
④確認O形圈完好，將O形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。
⑤稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。
⑥確信空氣已全部排盡且保持水流連續的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。
⑧完全打開閥門并調整壓力調節器，直至壓力保持在30psi為止。
⑧用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為T0(秒)。
⑨水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作T15(秒)。
⑩關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存(作為進行物理化學試驗的樣品)。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。
3、SDI測定結果計算
按照下式計算SDI值：SDI=(1-T0/T15)X100/15
4、SDI測定注意事項
①每次試驗過程中壓力要穩定，壓力波動不得超過±5%，否則試驗作廢。
②選定收集水樣量應為500ml(或其他確定的水量值);兩次收集水樣的時間間隔為15分鐘。
③如果T15達到120秒，就沒有必要進行T15的試驗每天每臺應測試3次，SDI值控制在4以下。
三、多介質過濾器反洗注意事項
(1)過濾器是否反洗根據運行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設置SDI專用測試管，過濾器前后設有壓力表，根據前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。
(2)在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍;
(3)反洗時務必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料
多介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等。
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