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煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內(nèi)容，
質(zhì)量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準
2檢修周期與內(nèi)容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當調(diào)整檢修周期
2,2檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機座水平。
3 檢修與質(zhì)量標準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3．3 檢修質(zhì)量標準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉(zhuǎn)子
3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表
2規(guī)定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網(wǎng)眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調(diào)整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網(wǎng)眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調(diào)整間隙
調(diào)整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規(guī)定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環(huán)與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符
調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
調(diào)直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
調(diào)整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
1.羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。2.羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的風機轉(zhuǎn)子各部間隙不同。3.羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動靜平衡校驗。4.羅茨鼓風機軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05mm。
拆箱后應(yīng)查風機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應(yīng)待檢查校正后方可安裝使用。羅茨鼓風機所選用的功率，是指風機性能表內(nèi)，在同一轉(zhuǎn)速下，最大性能點即最錦工量時需用的功率，并非風機在進、出口全開時運轉(zhuǎn)所配的功率。故在使用時，為了防止電動機因過載而燒毀，在風機啟動時必須在無載荷（風機進口或出口閥關(guān)閉）的情況下進行。在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時測定工作電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應(yīng)接軟性接管，以利于風機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風，與基礎(chǔ)連接處應(yīng)加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉(zhuǎn)（空載），葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應(yīng)當場予以調(diào)整。風機安裝就位后，所有緊固件必須重新擰緊。
檢修與質(zhì)量標準1拆卸前準備1.1掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。1.3切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。2拆卸與檢查2. 1從風機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。2.2拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。2.3拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。2.4拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。2. 5拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、0形圈等密封零部件。2.6拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3質(zhì)量標準3.1機體3. 1. 1機體應(yīng)無損傷、裂紋。3. 1. 2 機體安裝水平度為0. 04mm/mo3.2轉(zhuǎn)子3. 2.1轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3. 2. 2轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0. 05mmo3. 2.3轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。3.3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機売、墻板的間隙應(yīng)符合表2,表3規(guī)定。表2轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機売、墻板的間隙mm 型號標準間隙（平均值）3,2thbCdc^dRD-1000. 220. 260. 220. 300. 300. 20?0. 250. 10 ?0. 150. 40RD-125KP0. 220. 260. 220. 300. 300. 30?0. 350. 10 ?0. 150. 50RD-1300. 220. 260. 220. 300. 300. 40?0. 450. 10 ?0. 150. 60RD-1500. 220. 260. 220. 350. 350. 50?0. 550. 10 ?0. 150. 70RE-1400. 160. 320. 170. 400. 400. 30?0. 350. 15?0. 200. 55RE-1450. 160. 320. 170. 400.400. 35 ?0. 400. 15?0. 200. 60RE-1500. 160. 320. 170. 430. 430. 45?0. 500. 15?0. 200. 70RE-1900. 160. 320. 170. 430.430. 55~0. 600. 15?0. 200. 80RE-200KP0. 160. 320. 170. 430.430. 60?0. 650. 15?0. 200. 90RE-250P0. 170. 320. 170. 400.400. 60?0. 650. 15?0. 250. 90RF-240NSP0. 320. 400. 350. 530. 530. 45?0. 500. 20?0. 250. 75RF-2450. 320. 400. 350. 530. 530. 55~0. 600. 20?0. 250. 85RF-2500. 320. 400. 350. 530. 530. 60~0. 650. 20?0. 250. 90RF-2900. 320. 400. 350. 530. 530. 75?0. 800. 20?0. 251.05RF-2950. 320. 400. 350. 530. 530.80?0. 850. 20?0. 251. 10RE-3000. 320. 400. 350. 530. 530. 95 ?1.000. 20?0. 251.25RF-3500. 320. 400. 350. 530. 530. 95?1.000. 20?0. 251.25RG-3500. 320. 700. 360. 800. 800. 85?0. 900. 25?0. 301.20RG-400P0. 320. 700. 360. 800. 800. 95?1.000. 25?0. 301.30RG-4500. 320. 700. 360. 800. 800.95 ?1.000. 25?0. 301. 30RG-5000. 320. 700. 360. 800.801. 15 ?1.200. 25?0. 301. 50D-360. 20?0. 500. 500. 500. 45?0. 650. 40?0. 551.20LGA300. 20?0. 400. 450.45.45?0. 650. 40?0. 551.20LGA400. 20?0. 400. 450.45.45?0. 650. 40?0. 551.20LGA600. 30?0.490. 500. 50?45?0?650? 40?0. 551.20LGA800. 30?0. 490. 500. 50.45?0. 650. 40?0. 551.20YP-1110. 45?0. 550. 550. 55.63?0. 870. 38?0. 461. 33N6060G0. 42?0. 770. 550. 55.65?0. 800. 35?0. 451.25 數(shù)型號、\標準間隙Aia2a3Bib2b3b4cDC+DGM35SGM90SGM150SGM130錦工-73LSR-73SR-830. 25?0? 300. 30?0? 350. 35?0. 400. 25?0. 300. 500. 350. 400. 20?0. 250. 2 ?0. 250. 25?0. 300. 25?0? 300.3750.3750. 60o o o o o o o? 2 15 3 4 3 1O 5 O 5 O O 50. 450. 500. 650. 650. 750. 700. 800. 600. 801.051.001.250.851.00mm表3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙3.4軸3. 4. 1軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3. 4.2軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3. 4. 3軸的同軸度為0. 03mm/mo3.5聯(lián)軸器或V形皮帶3. 5. 1聯(lián)軸器乩聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0. 06mm，端面圓跳動誤差為 0. 05mmob.聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。表4聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑106???350軸向間隙2?42?44?63. 5.2 V形皮帶乩皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方 向加力W,使這點的撓度達到§=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表5。表5皮帶的張緊力 N皮帶型別5V8V最小值臉in76.21211. 70最大值Wnax101.90271.50b. 皮帶槽中心偏差不大于0. 05mm/100mmo 3.6軸承3. 6. 1滾動軸承比滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用II7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用II7/h6配合。c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d. 熱裝軸承溫度不大于120°C,嚴禁用直接火焰加熱。3.6.2滑動軸承比刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2?3點/cm2,其接觸角一般 為 60 ?90° C.b.軸承頂間隙見表6。表6軸承頂間隙 mm軸頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙30 ?500. 06?0. 0880 ?1200. 12 ?0. 1650 ?800.08 ?0. 12120?1600. 16?0. 20C?側(cè)間隙為頂間隙1/2。d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。3. 7密封裝置3. 7. 1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0. 1 mm。3. 7. 2迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0. 01mm,密封環(huán)座與軸 套的軸向間隙一般0. 2?0. 5mmo3.7.3機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得 大于0. 06mmO3.8同步齒輪3. 8. 1齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0. 02mmo3. 8. 2齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。3.8.3齒頂間隙取0.2-0. 3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7側(cè)間隙 mm中心距5050 ?8080 ?????800側(cè)間隙0. 0860. 1050. 130. 170.210. 260. 34
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