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羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封區(qū)別
技術(shù)編號：
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本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造業(yè)設(shè)備制造，具體的說是干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)目前石化行業(yè)用于有機(jī)物氣體、廢氣、尾氣等的處理的羅茨風(fēng)機(jī)基本上用四軸伸機(jī)械密封，并且機(jī)械密封沖洗方案一般應(yīng)用plan52或53方案，該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，并且羅茨鼓風(fēng)機(jī)區(qū)別于一般的機(jī)泵設(shè)備，一般機(jī)泵只需要一個(gè)機(jī)械密封即可，但是羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要四個(gè)機(jī)械密封，每個(gè)機(jī)封都需要配備一套沖洗方案，無形之中成本又增加了許多。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)通過合理設(shè)置干氣密封能夠節(jié)省羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板尺寸…
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本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造業(yè)設(shè)備制造，具體的說是干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前石化行業(yè)用于有機(jī)物氣體、廢氣、尾氣等的處理的羅茨風(fēng)機(jī)基本上用四軸伸機(jī)械密封，并且機(jī)械密封沖洗方案一般應(yīng)用plan52或53方案，該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，并且羅茨鼓風(fēng)機(jī)區(qū)別于一般的機(jī)泵設(shè)備，一般機(jī)泵只需要一個(gè)機(jī)械密封即可，但是羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要四個(gè)機(jī)械密封，每個(gè)機(jī)封都需要配備一套沖洗方案，無形之中成本又增加了許多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)通過合理設(shè)置干氣密封能夠節(jié)省羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板尺寸，減短軸的長度，增加軸的強(qiáng)度，減小軸的擾性變形，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)周期長。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、主動軸、從動軸、葉輪、水冷副油箱、水冷主油箱，所述主動軸和從動軸上分別設(shè)有葉輪，機(jī)殼的一端設(shè)有水冷副油箱，另一端設(shè)有水冷主油箱，副油箱的端部設(shè)有副油箱壓蓋，所述主動軸的一端穿過副油箱延伸至外部且與電機(jī)主軸相連，另一端設(shè)于水冷主油箱內(nèi)，所述從動軸的一端設(shè)于水冷副油箱內(nèi)腔，另一端設(shè)于水冷主油箱內(nèi)，所述主動軸和從動軸的端部分別通過齒輪傳動，所述主動軸和從動軸的兩端分別設(shè)有干氣密封，主動軸和從動軸同一端的兩個(gè)干氣密封轉(zhuǎn)向相反，所述干氣密封一端與墻板連接，另一端通過軸承和軸承座與主油箱或副油箱側(cè)部連接；四個(gè)干氣密封的密封氣進(jìn)口分別連接一套沖洗系統(tǒng)。
進(jìn)一步，所述干氣密封與從動軸或主動軸套置，干氣密封的一端通過螺栓與墻板連接，所述軸承座通過螺栓安裝于水冷主油箱或水冷副油箱側(cè)部，所述軸承座上設(shè)有骨架油封，所述軸承安裝在軸承座上，并通過圓螺母進(jìn)行緊固，軸承與葉輪之間形成夾緊干氣密封的空間。
進(jìn)一步，所述主動軸和從動軸的一端設(shè)有驅(qū)端軸承，另一端設(shè)有齒端軸承，所述驅(qū)端軸承為定位軸承，所述齒端軸承為非定位軸承。
進(jìn)一步，所述沖洗系統(tǒng)采用plan32沖洗方案，包括面板、壓力表、流量計(jì)、閥門、密封氣接口、密封氣出口、所述面板上設(shè)有壓力表和管路，所述管路上設(shè)有流量計(jì)和閥門，管路的一端設(shè)有密封氣接口，管路的另一端設(shè)有與干氣密封連接的密封氣出口。
進(jìn)一步，所述干氣密封包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸、干氣密封軸套、動環(huán)組件、靜環(huán)組件和梳齒密封組件，所述干氣密封軸套裝在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，動環(huán)組件固定在干氣密封軸套上，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動帶動干氣密封軸套與動環(huán)組件一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)組件轉(zhuǎn)動與靜環(huán)組件之間形成氣膜；所述梳齒密封組件與干氣密封軸套形成能夠有效減少氣體內(nèi)漏的梳齒密封。
本實(shí)用新型的有益效果：
1、本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)把干氣密封應(yīng)用在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上面，配備plan32沖洗方案，該沖洗方案配備的干氣密封為單端面干氣密封，沖洗方案配置簡單，單端面干氣密封安裝尺寸小，能夠節(jié)省羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板尺寸，減短軸的長度，增加軸的強(qiáng)度，減小軸的擾性變形。
2、由于干氣密封設(shè)置在葉輪與軸承之間，通過葉輪與軸承將干氣密封對夾的裝配方式，能定位葉輪與機(jī)殼之間的間隙。
3、干氣密封通過頂部的密封氣進(jìn)口輸入密封氣，干氣密封的動環(huán)組件轉(zhuǎn)動與靜環(huán)組件之間形成氣膜，由于動環(huán)組件上面的旋轉(zhuǎn)槽作用在動靜環(huán)之間形成氣模，起到密封作用，防止密封氣體和工藝介質(zhì)外漏，氣膜的產(chǎn)生使得動靜環(huán)沒有實(shí)際的接觸，無需潤滑，并能保證工藝介質(zhì)向大氣端泄漏，起到密封的作用。
4、干氣密封內(nèi)還設(shè)有梳齒密封組件，通過梳齒密封組件與干氣密封軸套形成梳齒密封，能夠有限的減少密封氣體內(nèi)漏。
附圖說明
圖1為主動軸剖視圖；
圖2為從動軸剖視圖；
圖3為本實(shí)用新型的左視圖；
圖4為干氣密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為使用狀態(tài)圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為圖5的左視圖；
圖8為沖洗系統(tǒng)的示意圖。
圖中：
1機(jī)殼、2墻板、3絲堵一、4水冷副油箱、5副油箱壓蓋、6油封一、7密封擋圈、8絲堵二、9油窗、10水冷主油箱、11主動軸、12圓螺母、13止動墊圈一、14葉輪、15螺栓、16彈簧墊圈、17軸承座、18錐銷、19軸承、20甩油盤、21驅(qū)端軸承、22油封二、23間隔套、24齒端軸承、25齒輪、26圓螺母、27止動墊圈二、28從動軸、29干氣密封、291干氣密封軸套、292靜環(huán)組件、293動環(huán)組件、294梳齒密封組件、295密封氣進(jìn)口、30沖洗系統(tǒng)、301面板、302壓力表、303流量計(jì)、304閥門、305密封氣接口、306密封氣出口、31密封墊、32電機(jī)、33護(hù)罩、34進(jìn)口接管、35金屬波紋管、36消音器、37軸流風(fēng)機(jī)、38消音房、39底座、40地腳螺栓、41出口接管。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)作以下詳細(xì)說明。
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的干氣密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、主動軸11、從動軸28、葉輪14、水冷副油箱4、水冷主油箱10，所述主動軸11和從動軸28上分別設(shè)有葉輪14，機(jī)殼1的一端設(shè)有水冷副油箱，另一端設(shè)有水冷主油箱，主油箱和副油箱與側(cè)板通過密封墊和螺栓連接，副油箱的端部設(shè)有副油箱壓蓋5，所述主動軸11的一端穿過副油箱延伸至外部且與電機(jī)主軸相連，主動軸和從動軸與副油箱連接處分別設(shè)有油封，另一端設(shè)于水冷主油箱10內(nèi)，所述從動軸的一端設(shè)于水冷副油箱內(nèi)腔，另一端設(shè)于水冷主油箱內(nèi)，所述主動軸和從動軸的端部分別通過齒輪25傳動，所述主動軸11穿過水冷副油箱壓蓋且通過密封擋圈7進(jìn)行密封，水冷副油箱的上端設(shè)有絲堵一3，下端設(shè)有絲堵二8。所述水冷主油箱的外側(cè)設(shè)有油窗9，主動軸11設(shè)于水冷主油箱內(nèi)的端部與齒輪間設(shè)有止動墊圈一13，從動軸設(shè)于水冷主油箱內(nèi)的端部與齒輪間設(shè)有止動墊圈二27，通過圓螺母26進(jìn)行緊固。副油箱內(nèi)還設(shè)有甩油盤20，主動軸與副油箱通過軸承連接處設(shè)有油封一6和間隔套23，從動軸與副油箱通過軸承連接處設(shè)有間隔套和油封二22，所述主動軸11和從動軸28的兩端分別設(shè)有干氣密封29，主動軸和從動軸同一端的兩個(gè)干氣密封轉(zhuǎn)向相反，所述干氣密封板一端與墻板2連接，另一端與通過軸承和軸承座17與主油箱或副油箱側(cè)部連接；四個(gè)干氣密封的密封氣進(jìn)口分別連接一套沖洗系統(tǒng)30。由于羅茨風(fēng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子是反向旋轉(zhuǎn)的，一個(gè)順時(shí)針一個(gè)逆時(shí)針，所以干氣密封配置時(shí)需要根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向來配置干氣密封的轉(zhuǎn)向。可以在干氣密封上表明旋轉(zhuǎn)方向，便于安裝，防止安裝時(shí)出錯(cuò)。
如圖5、圖6、圖7所示，鼓風(fēng)機(jī)的主動軸11軸端與電機(jī)32連接，連接處設(shè)有護(hù)罩33進(jìn)行防護(hù)。電機(jī)32和鼓風(fēng)機(jī)安裝在底座39上，底座通過多個(gè)地腳螺栓40與地面固定安裝，鼓風(fēng)機(jī)上部通過進(jìn)口接管34和金屬波紋管35連接消音器36，鼓風(fēng)機(jī)的出氣口通過出口接管41和金屬波紋管35也同樣連接一個(gè)消音器36。整個(gè)系統(tǒng)的外部通過設(shè)置消音房進(jìn)行整體消音，所述消音房上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)37，通過消音房38將整體系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消除。四個(gè)干氣密封分別配置一套plan32沖洗方案，四套沖洗設(shè)置置于消音房外部，分別通過支座與地面安裝。
所述干氣密封29與從動軸或主動軸套置，干氣密封的一端通過螺栓與墻板2連接，螺栓的螺母與墻板之間設(shè)有彈簧墊圈16，墻板與機(jī)殼連接處在螺栓下方設(shè)有錐銷8。所述軸承座17通過螺栓安裝于水冷主油箱10或水冷副油箱側(cè)部，所述軸承座上設(shè)有骨架油封6，所述軸承19安裝在軸承座17上，并通過圓螺母進(jìn)行緊固，軸承19與葉輪14之間形成夾緊干氣密封的空間。采用葉輪與軸承將干氣密封對夾的裝配方式，能定位葉輪與機(jī)殼之間的間隙。
主動軸和從動軸的一端設(shè)有驅(qū)端軸承21，另一端設(shè)有齒端軸承24，所述驅(qū)端軸承21為定位軸承，所述齒端軸承24為非定位軸承。定位軸承為深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承等內(nèi)外圈固定。所述齒端軸承為圓柱滾子軸承，軸承為內(nèi)外圈分離的非定位軸承。通過定位軸承和非定位軸承來確定鼓風(fēng)機(jī)的定位端和非定位端，實(shí)現(xiàn)了鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼之間間隙的調(diào)整。
如圖8所示，所述沖洗系統(tǒng)30采用plan32沖洗方案，包括面板301、壓力表302、流量計(jì)303、閥門304、密封氣接口305、密封氣出口306、所述面板上設(shè)有壓力表和管路，所述管路上設(shè)有流量計(jì)和閥門，管路的一端設(shè)有密封氣接口，管路的另一端設(shè)有與干氣密封上部的密封氣進(jìn)口295連接的密封氣出口306。
所述干氣密封29包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸、干氣密封軸套291、動環(huán)組件293、靜環(huán)組件292和梳齒密封組件294，所述干氣密封軸套裝在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸上，依靠軸承和葉輪將干氣密封軸套夾緊，動環(huán)組件固定在干氣密封軸套上，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動帶動干氣密封軸套與動環(huán)組件一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)組件轉(zhuǎn)動與靜環(huán)組件之間形成氣膜，由于動環(huán)組件上面的旋轉(zhuǎn)槽作用在動靜環(huán)之間形成氣模，起到密封作用，防止密封氣體和工藝介質(zhì)外漏，梳齒密封組件與干氣密封軸套形成梳齒密封，能夠有限的減少密封氣體內(nèi)漏。氣膜的產(chǎn)生使得動靜環(huán)沒有實(shí)際的接觸，無需潤滑，并能保證工藝介質(zhì)向大氣端泄漏，起到密封的作用。
沖洗氣體通過沖洗方案plan32到達(dá)密封氣進(jìn)口(npt1/4)進(jìn)入干氣密封密封腔體之內(nèi)，沖洗氣體壓力高于介質(zhì)壓力0.02mpa，從而保證密封腔體內(nèi)部沒有工藝介質(zhì)進(jìn)入。梳齒組件保證沖洗氣體不會大量的向風(fēng)機(jī)工作腔內(nèi)部泄漏，有少部分沖洗氣體向工作腔體泄漏，所以所選沖洗氣體必須選用不能與工藝介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的氣體，選擇氮?dú)膺@種惰性氣體來作為沖洗氣體。動環(huán)組件和靜環(huán)組件構(gòu)成了一對密封組合，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來后由于動環(huán)端面上開有旋轉(zhuǎn)槽，動環(huán)會跟隨風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步，沖洗氣體進(jìn)入動靜環(huán)中間時(shí)由于動環(huán)端面上開設(shè)的旋轉(zhuǎn)槽使得動靜環(huán)之間形成了氣膜，氣模的出現(xiàn)使得動靜環(huán)沒有實(shí)際的接觸，無需潤滑。氣膜的出現(xiàn)還能夠保證工藝介質(zhì)向大氣端泄漏，起到密封作用。
本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)把干氣密封應(yīng)用在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上面，配備plan32沖洗方案，該沖洗方案配備的干氣密封為單端面干氣密封，沖洗方案配置簡單，單端面干氣密封安裝尺寸小，能夠節(jié)省羅茨鼓風(fēng)機(jī)的墻板尺寸，減短軸的長度，增加軸的強(qiáng)度，減小軸的擾性變形。干氣密封的沖洗液為惰性氣體-氮?dú)?業(yè)主方工廠需有制氮機(jī)，現(xiàn)在石化公司制氮機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)配置)。機(jī)器運(yùn)行有沖洗液內(nèi)漏到介質(zhì)當(dāng)中去，由于氮?dú)鉃槎栊詺怏w，不會與工藝介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并且泄漏量不大，所以該方案能夠代替機(jī)械密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)在石化行業(yè)的應(yīng)用。較機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，維護(hù)周期長。
以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。
除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
錦工機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)采用新型機(jī)械密封方式，密封更可靠，幾乎不會發(fā)生泄漏故障，相對普通羅茨風(fēng)機(jī)更加安全可靠，可用于輸送易燃易爆或有毒有害氣體，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕，使用維護(hù)方便。錦工機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)用途廣泛，可用于沼氣增壓、煤氣輸送、天然氣輸送等易燃易爆氣體的輸送，此外還可用于污水處理、氣力輸送、粉體物料輸送、電力、水泥等諸多行業(yè)，規(guī)格型號多樣。
錦工機(jī)械密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用機(jī)械密封方式，密封性好，可靠性高、使用壽命長，可用于輸送易燃易爆氣體，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于污水處理、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、氣力輸送、水泥廠等諸多行業(yè)。錦工機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品風(fēng)量范圍廣、分檔密、升壓高，規(guī)格型號多樣。
機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)是我公司綜合了國內(nèi)外各種型號羅茨風(fēng)機(jī)先進(jìn)技術(shù)特點(diǎn)基礎(chǔ)上，自動開發(fā)的一種新產(chǎn)品，產(chǎn)品研制開發(fā)運(yùn)用先進(jìn)的CAD輔助設(shè)計(jì)和先進(jìn)的加工工藝，確保了風(fēng)機(jī)性能，并已在國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域：污水處理、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、氣力輸送、電力、水泥等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品風(fēng)量范圍廣、分檔密、升壓高，近20個(gè)型號，百余種規(guī)格。
1、錦工機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)屬于定容式風(fēng)機(jī)的一種，無內(nèi)壓縮，可強(qiáng)制輸氣，流量隨壓力的改變變化小；
2、風(fēng)機(jī)采用三葉直線型葉輪，噪音低，進(jìn)排氣脈動平緩；
3、風(fēng)機(jī)葉輪采用特殊曲線設(shè)計(jì)生產(chǎn)，嚙合更合理、機(jī)械密封泄漏小、能耗低、效率高；
4、采用多種新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，重量輕；
5、風(fēng)機(jī)采用高精度硬齒面同步齒輪，噪音低，使用壽命長，維護(hù)方便；
6、密封型號，所輸送的氣體清潔，不受油質(zhì)灰塵污染。
錦工羅茨風(fēng)機(jī)密封方式主要有迷宮密封、浮環(huán)密封、機(jī)械密封、干氣密封等密封形式，機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)具有高性能、高可靠性、長壽命集裝式雙端面機(jī)械密封。
鼓風(fēng)機(jī)流量：0.6-198m3/min；
升壓：9.8～98kPa，
電機(jī)功率：15-90kw。
JGR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
JGR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
JGR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
JGR100型
9.8-100
3-6
3-11
JGR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
JGR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
JGR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
JGR200型
9.8-100
27-56
15-110
JGR250型
9.8-100
60-90
30-160
JGR300型
9.8-100
90-130
37-200
JGR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
內(nèi)容導(dǎo)讀：高壓風(fēng)機(jī)在生活中的使用還是相當(dāng)多的，在很多地方，我們都是可以看到它的使用的。那么在我們的生活中，我們可以知道的是，不管是在什么時(shí)候，高壓風(fēng)機(jī)都會使得我們的工業(yè)發(fā)展的越來越好。這主要是因?yàn)樗陨淼奶匦允窍喈?dāng)不錯(cuò)的。
高壓風(fēng)機(jī)具有吹吸雙功能，很多時(shí)候，都是可以做到一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)。還有就是高壓風(fēng)機(jī)少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣都是干凈的，在我們生活中的使用也是相當(dāng)多的。
我們要知道的是，高壓風(fēng)機(jī)相對于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上，這說明高壓風(fēng)機(jī)的功能是相當(dāng)齊全的。如果泵體是整體壓鑄，還使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的。
要說的就是，高壓風(fēng)機(jī)可以做到免維護(hù)使用，它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)的，而高壓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損又是相當(dāng)小的，最主要的是，它的安裝比較方便，使用起來也比較便利。
高壓鼓風(fēng)機(jī)密封的性能是運(yùn)行可靠性的重要指標(biāo)之一。特別是輸送有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的貴重氣體，更嚴(yán)重的是將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
一、迷宮式密封
迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品應(yīng)用最為廣泛，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封，輸送空氣的軸端密封，在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
二、浮環(huán)密封
浮環(huán)密封是利用主軸與浮動環(huán)之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負(fù)荷（工質(zhì)的壓力）實(shí)現(xiàn)的平衡，來密封工作介質(zhì)的軸向泄露。由于浮環(huán)密封具有自動對正中心的優(yōu)點(diǎn)，故密封間隙可以小一些，泄露量隨之減少，密封體的壓力可以隨被密封介質(zhì)壓力的高低來調(diào)整，浮動環(huán)與軸之間保持液體摩檫狀態(tài)，從而避免了機(jī)械磨損。這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時(shí)，保證輸送氣體不向外泄漏。
三、機(jī)械密封
機(jī)械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環(huán)端面摩檫副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊來達(dá)到密封的軸向旋轉(zhuǎn)的密封裝置。機(jī)械密封一般采用壓力高于被封介質(zhì)2.5～3.5密封液（透平油）來密封被封介質(zhì)的。在旋轉(zhuǎn)過程中，摩擦面建立起油膜，油膜的壓力是從外向里，由大到小，最后與被封介質(zhì)達(dá)到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質(zhì)，所以，被封介質(zhì)一般來說不會泄漏，而封液向內(nèi)有少量泄漏，泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結(jié)構(gòu)上的變化，機(jī)械密封有油量比浮環(huán)密封用油量大大減少，但都屬于油膜密封。
四、干氣密封
干氣密封是氣膜密封，是當(dāng)前透平壓縮機(jī)最先進(jìn)、密封效果最好的一種密封形式。它是用氮?dú)饣蚱渌鼰o害氣體作密封介質(zhì)。對密封氣體清潔度要求較高，而且有一套比較復(fù)雜的供氣系統(tǒng)。
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