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本實用新型屬于脫硫霧化裝置技術領域，具體涉及一種垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器。
背景技術：
在人們的日常生活中，不可避免的都會產(chǎn)生大量的垃圾。因此垃圾必須進行處理，近年來，在“垃圾圍城”日益嚴峻的形勢下，在垃圾發(fā)電廠進行垃圾焚燒發(fā)電作為“減量化、無害化、資源化”處理生活垃圾的最佳方式，引起國家高度重視與關注。
垃圾發(fā)電廠中的垃圾焚燒之后，會產(chǎn)生大量含硫的污染物，因此需要使用脫硫霧化裝置去硫。但現(xiàn)有技術中的脫硫霧化裝置在噴射霧化液后，霧化液可能會隨著其自身的浮力向上漂浮而導致其不能發(fā)揮作用，導致脫硫的效果較差。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器，包括支撐盤、中心管、分流管和噴頭，所述分流管和噴頭均設有四組，四組所述分流管陣列分布在中心管的外圍且均與中心管的外側壁固定焊接，所述支撐盤上開有四組貫穿其側壁的容納槽，四組所述噴頭分別穿過四組容納槽且均伸出支撐盤，其分別位于支撐盤的四側；
所述分流管和噴頭相互靠近的兩側均印刻有螺紋，四組所述容納槽內(nèi)腔的兩側均開有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)腔中均設有彈簧和擠壓塊，所述支撐盤頂壁的四邊均固定焊接有支桿，四組所述支桿的頂壁分別與四組吹風體底壁的中央固定焊接；
四組所述吹風體遠離支撐盤的一側均固定焊接有擴展管，其內(nèi)腔中安裝有電熱管和風機，所述吹風體的外側壁設有電源接口，所述電熱管和風機均與電源接口電性連接，所述中心管遠離支撐盤一側的外壁固定焊接有斜管，其底壁與支撐盤內(nèi)腔的底壁固定焊接，所述斜管上連接有銜接頭和輸水管。
優(yōu)選的，所述分流管和噴頭通過兩組螺紋固定連接，四組所述噴頭遠離中心管的一側均開有噴射嘴。
優(yōu)選的，所述彈簧的兩側分別與伸縮槽內(nèi)腔的側壁和擠壓塊的側壁固定焊接，所述擠壓塊靠近噴頭的一側與噴頭外壁的弧度相同。
優(yōu)選的，四組所述吹風體靠近中心管的一側均設有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的四側分別與吹風體內(nèi)腔的四側固定焊接。
優(yōu)選的，所述銜接頭與斜管螺紋連接，其遠離斜管的一側與輸水管固定焊接，所述斜管上安裝有控制其開合的閥門，其內(nèi)腔與中心管內(nèi)腔相通。
本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器，通過設置了吹風體、擴展管、風機和電熱管，驅動風機和電熱管工作，可使空氣吹向從噴射嘴噴出的霧化液，從而防止霧化液向上漂浮，同時使霧化液被加熱，使脫硫的效果更好；通過設置了伸縮槽、彈簧和擠壓塊，當噴頭位于容納槽內(nèi)時，兩組擠壓塊和兩組彈簧同時作用可使其結構保持穩(wěn)定，防止其長時間工作而出現(xiàn)震動甚至脫落的情況；通過設置了斜管、銜接頭和輸水管，通過輸水管和斜管向中心管輸送自來水，并使自來水從四組噴射嘴噴出，可以在脫硫后清洗該霧化器，防止霧化液殘留在該霧化器內(nèi)而發(fā)出異味。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
圖2為本實用新型的噴頭的結構示意圖；
圖3為本實用新型的支撐盤的豎直剖面圖；
圖4為本實用新型的吹風體的豎直剖面圖；
圖5為本實用新型的斜管的結構示意圖。
圖中：1支撐盤、2中心管、3分流管、4噴頭、5噴射嘴、6螺紋、7容納槽、8伸縮槽、9彈簧、10擠壓塊、11吹風體、12擴展管、13金屬網(wǎng)、14電熱管、15風機、16支桿、17電源接口、18斜管、19銜接頭、20輸水管、21閥門。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-5所示的一種垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器，包括支撐盤1、中心管2、分流管3和噴頭4，所述分流管3和噴頭4均設有四組，四組所述分流管3陣列分布在中心管2的外圍且均與中心管2的外側壁固定焊接，所述支撐盤1上開有四組貫穿其側壁的容納槽7，四組所述噴頭4分別穿過四組容納槽7且均伸出支撐盤1，其分別位于支撐盤1的四側；
所述分流管3和噴頭4相互靠近的兩側均印刻有螺紋6，四組所述容納槽7內(nèi)腔的兩側均開有伸縮槽8，所述伸縮槽8的內(nèi)腔中均設有彈簧9和擠壓塊10，所述支撐盤1頂壁的四邊均固定焊接有支桿16，四組所述支桿16的頂壁分別與四組吹風體11底壁的中央固定焊接；
四組所述吹風體11遠離支撐盤1的一側均固定焊接有擴展管12，擴展管12傾斜向下，從而可以將空氣導向吹風體11的下方，即噴射嘴5噴出的霧化液的上方，其內(nèi)腔中安裝有電熱管14和風機15，所述吹風體11的外側壁設有電源接口17，所述電熱管14和風機15均與電源接口17電性連接，使用通電導線連接電源接口17和電源，即可使電熱管14和風機15工作，所述中心管2遠離支撐盤1一側的外壁固定焊接有斜管18，其底壁與支撐盤1內(nèi)腔的底壁固定焊接，所述斜管18上連接有銜接頭19和輸水管20。
具體的，所述分流管3和噴頭4通過兩組螺紋6固定連接，四組所述噴頭4遠離中心管2的一側均開有噴射嘴5，噴頭4可以將液體霧化，其與現(xiàn)有技術中霧化噴頭的工作原理相同，霧化后的液體會從噴射嘴5噴出。
具體的，所述彈簧9的兩側分別與伸縮槽8內(nèi)腔的側壁和擠壓塊10的側壁固定焊接，所述擠壓塊10靠近噴頭4的一側與噴頭4外壁的弧度相同，擠壓塊10可與噴頭4的外側壁緊密接觸，防止噴頭4因為長時間工作產(chǎn)生震動而導致噴射位置不準確甚至其自身從分流管3上脫落，同時由于設置了容納槽7，使得噴頭4可以方便地更換，不再像傳統(tǒng)方式中噴頭4直接與支撐盤1直接焊接為一體而導致噴頭4不可更換。
具體的，四組所述吹風體11靠近中心管2的一側均設有金屬網(wǎng)13，所述金屬網(wǎng)13的四側分別與吹風體11內(nèi)腔的四側固定焊接，金屬網(wǎng)13起到一定的攔阻灰塵進入吹風體11內(nèi)腔的作用。
具體的，所述銜接頭19與斜管18螺紋連接，其遠離斜管18的一側與輸水管20固定焊接，輸水管20遠離斜管18的一側與自來水管連接，所述斜管18上安裝有控制其開合的閥門21，其內(nèi)腔與中心管2內(nèi)腔相通。
具體的，該垃圾發(fā)電廠旋轉離心脫硫霧化器，在安裝時，首先可以根據(jù)垃圾發(fā)電廠內(nèi)的情況調(diào)節(jié)四組噴頭4的朝向，使支撐盤1保持水平后可以旋轉支撐盤1，使四組噴頭4分別朝向四個較為合適的方向，在使用時，首先通過中心管2遠離支撐盤1一側的開口送入用于脫硫的液體，使液體通過四組分流管3分別輸送至四組噴頭4，且通過四組噴射嘴5以霧化液的形式噴出，進而進行脫硫的工作，在噴出霧化液的同時，使四組吹風體11內(nèi)的電熱管14和風機15同時工作，將含有一定熱量的空氣吹向霧化液，且使霧化液向下流動，避免其向上漂浮，在該霧化器使用完后，可打開閥門21，使自來水管向輸水管20內(nèi)輸送自來水，且通過中心管2和分流管3輸送至噴頭4并噴出，從而對中心管2、分流管3和噴頭4進行清洗，避免其內(nèi)殘留霧化液而散發(fā)出異味，當噴頭4損壞時，可擠壓兩組擠壓塊10使其收縮進兩組伸縮槽8內(nèi)，且旋轉噴頭4，使其與分流管3分離，從而可以更換新的噴頭4上去。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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煙氣處理脫硫霧化器主要應用于垃圾發(fā)電廠旋轉噴霧脫硫霧化裝置上，其主要部件采用特殊耐腐耐磨超穩(wěn)定材料。與一般的脫硫專用霧化盤相比，具有使用壽命長、耐腐蝕、耐磨損、穩(wěn)定性高、維護方便、性價比高等特性，可與國外同類產(chǎn)品相媲美。
霧化器是核心設備，分噴嘴型和旋轉離心霧化器兩種，目前國內(nèi)商需依賴進口。噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；缺點是要求表面耐磨性高。旋轉離心霧化器由旋轉盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點是結構復雜，維修困難。
煙氣處理脫硫霧化器的主要特點：
1 采用特殊材料制造，整體重量輕型，更適合高速旋轉。
2 具有高硬度、高耐磨性。
3 適合耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕等工況，抗氧化性、使用壽命長等特點。
4 新改良的霧化噴頭采用新型開放式結構，霧化效果好，大大減少了使用時石膏漿液容易結塊的危險，而且維護方便。
5 整體結構緊湊、合理，安裝、拆卸方便。從而保證霧化盤在高速旋轉情況下平穩(wěn)運行，振動小，噪音低。
6 采用特殊動平衡工藝，平衡精度達到G1級，整體簡潔美觀
脫硫吸收塔內(nèi)的霧化器是進口西格斯脫硫霧化器，霧化器由霧化器本體、霧化器轉輪、液體分布器和確保運行安全和可靠的控制系統(tǒng)組成。霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測系統(tǒng)組成。
霧化器的設計霧化出力可以滿足達450MW大機組脫硫的需要，可以處理相當大的漿液量并保證霧化液滴尺寸分布均勻一致。從而，在已運行的SDA工藝中，隨著煙氣流量、溫度和組分的動態(tài)變化，相應的吸收漿液供應也隨之變化，但不會改變霧化器的霧化效果（即：液滴尺寸）。一個持續(xù)不變的噴霧霧化效果是吸收反應的基礎，加上持續(xù)的吸收和干燥過程，為整個系統(tǒng)終的脫硫效果提供可靠的保證。在所有吸收塔中只安裝一個霧化器、良好的霧化效果、系統(tǒng)在超過飽和溫度10－20℃運行以及采用獨特的煙氣分布系統(tǒng)，這些條件的組合確保穩(wěn)定、有效的煙氣/噴霧的連續(xù)混合，確保不會在吸收塔塔壁上形成濕的沉積物。
霧化器由上下兩部分組成，中間被圓形支撐板分離開來。霧化器的上部分由帶有潤滑系統(tǒng)的齒輪箱和上部的油箱組成。放置在齒輪箱頂部的立式法蘭連接電機供給霧化器能量，該能量通過彈性聯(lián)軸器傳輸給立式齒輪箱輸入軸。
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廣州市瓏基機械設備有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售環(huán)保設備，已經(jīng)為多家環(huán)保企業(yè)提供產(chǎn)品，成為了國內(nèi)多家大型垃圾發(fā)電廠指定專用產(chǎn)品。強勢推出的西格斯旋轉脫硫采用半干法凈化手段，脫除煙氣中的酸、金屬和二惡英，適用于垃圾焚燒電廠。
西格斯旋轉脫硫霧化器的優(yōu)點
西格斯旋轉脫硫霧化器與半干反應塔集成設計可以保證:
* 的中和反應條件
* 煙氣在整個反應塔內(nèi)均勻分布
* 煙氣與均勻霧化的液滴充分混合
* 充足的駐留時間，以獲得干式反應物
* 煙氣通過水蒸汽蒸發(fā)冷卻，達到有效的反應溫度
* 對反應物進行干燥
* 無污水排放
西格斯旋轉脫硫霧化器有以下特征：
* 設計緊湊
* 通過計算流體力學(CFD)分析實現(xiàn)的反應塔設計
* 霧化液滴的尺寸不受煙氣量變化的影響
* 與常規(guī)霧化器相比，液滴更加細小
* 均勻而穩(wěn)定的霧化
* 石灰耗量低
* 降低“結塊”風險，進一步提高操作穩(wěn)定性，減少維護要求
* 電耗低于壓縮空氣霧化.
西格斯旋轉脫硫霧化器是一款體積小巧，易于操作的系統(tǒng)（外徑380mm，總高度低于1m）。系統(tǒng)有一個開放式的霧化盤，內(nèi)置開放式的霧化室（類似水泵葉輪），從而大大減少了石灰結塊的危險，而開放式的霧化盤也很容易進行維護。
西格斯旋轉脫硫霧化器配備一個復合分配器，可以將冷卻水單注入反應塔內(nèi)，從而避免管道內(nèi)形成碳酸鈣而造成堵塞。
配有一個簡單的直接驅動裝置（沒有變速箱）。電機位于軸的中央。短軸及其對稱而小巧的結構，可以減少“彎曲”和徑向力對軸承的影響，振動和噪音程度也因此而降低。
西格斯旋轉脫硫霧化器配備有快速接頭，并且配有專用工具和搬運箱，更換備用的霧化器多只需15分鐘。
西格斯霧化器咨詢熱線： 胡經(jīng)理
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