壓送式氣力輸送可以分為低壓壓送式和高壓壓送式，在使用上有著些許差異，其優點與缺點也有所不同，下面氣力輸送專業廠家江蘇恒博就為大家介紹一下氣力輸送壓送式的優缺點：
低壓壓送式的優點：
1、適用于從一處向數處的分散輸送。
2、因為系統處于正壓，所以在系統的組成部分中如連接處即使有縫隙、大氣或雨水也不會侵入。
3、由于系統內部是正壓，物料易從排料口卸出。
4、輸送過程中的氣體溫度可以干燥物料。
低壓壓送式的缺點：
1、供料較吸送式困難，應對應被輸送物料的物性和輸送參數選擇和設計合適的供料裝置。
2、若將羅茨風機作為氣源時、壓力不能達很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值。
高壓壓送式的優點：
1、由于使用排氣壓力高的氣源設備，故輸送條件即使有所變化仍可實現輸送
2、在較細的輸送管中可進行可調式的混合比輸送，輸送效率高
3、由于輸送所需風量小，未端故分離器、除塵器結構尺寸可以減小
4、對存在背壓之場所也可輸送
5、對于管道內的殘留物可能清理干凈
6、未端可以對應多處受料點
7、設備為整體式，移動較方便。
高壓壓送式的缺點：
1.屬密閉壓力容器的倉式發送，若作為連續輸送系統時應在發送罐之前部設置中間儲料斗。
2.粉料在發送罐中由壓力作用可直接輸送，然而，對粗料狀物料應在發送罐上部設置旋轉加料閥。
3.空氣質量要求高，不可含有水份。
物料在輸送管道中的流動狀態實際很復雜， 主要隨氣流速度、 氣流中的物料量和物料本身特性等的不同而變化。 通常， 根據輸送管道中壓力是正壓還是負壓將其分為吸送式和壓送式。 除此之外， 根據氣流速度的大小及物料量的多少， 物料在輸送管道中的流動狀態也可分為兩大類： 一類為懸浮流， 物料顆粒依靠高速氣流的動壓而被推動； 另一類為栓流， 物料顆粒依靠氣流的動壓或靜壓而被推動。 根據氣流在輸送管道中形成的方法： 按輸送壓力的高低可分為高壓式和低壓式； 按發送裝置的不同可分為機械式和倉壓式； 按輸送管的配置形式可分為單管輸送和雙管輸送， 雙管輸送又分為內旁通道式和外旁通管式； 按氣源提供方式的不同可分為連續供氣和脈沖供氣。
氣力輸送按輸送流程可分為吸氣式輸送、 壓氣式輸送和混合式輸送三種， 它們各有優缺點， 現就這三種氣力輸送方式做一些分析。
1. 吸氣式氣力輸送系統
吸氣式氣力輸送又稱真空輸送， 一般將系統管道一端連接真空泵， 一端通過吸嘴伸入物料倉。 當真空泵開動后， 系統管道內空氣被吸走， 兩端形成壓力差， 粉料由于壓力差被吸入， 最后隨著氣流送入指定物料倉， 達到氣流輸送的目的。
該系統供料比較方便， 可通過軟管和吸嘴連接幾個供料倉， 并同時供料， 因而供料比較方便。 但由于該系統隨著管道的增長沿途壓力損失較大， 因而輸送物料的距離和生產率受限制， 能耗較大， 對管道密封性要求較高， 同時由于管內處于負壓狀態，輸送物料過程中可減少物料外泄， 可極大較少周圍環境的污染。 一般可用來輸送一些對環境污染較大的物料， 如煤粉、 化肥等。
2. 壓送式氣力輸送系統
壓送式氣力輸送又稱壓力輸送。 一般將系統空氣入口管道與鼓風機相連， 鼓風機通過空氣入口吸入空氣， 將空氣壓縮后形成高壓氣流， 高壓空氣沿輸送管道流動， 帶動物料沿管道送入指定位置， 最后通過凈化裝置將凈化后的空氣排出。
該系統可以將物料輸送到幾處， 且輸送距離較長， 生產效率較高， 對管道密封要求相對較低， 是比較常用粉料輸送方案。
3. 混合式氣力輸送系統
混合式又稱為真空壓力輸送， 他集中了上述兩種輸送方式的優點， 可多處取料和卸料， 且輸送距離較長， 但整個系統結構復雜， 能耗也較高。
該系統空氣入口連接物料分離器， 可將物料從多處吸入分離器中， 物料隨氣流送入分離器后， 物料與空氣脫離。 分離后的空氣通過空氣管進入過濾器， 凈化后的空氣進入鼓風機， 最后被壓入物料輸送管道， 形成高壓氣流。 而分離器中的物料在旋轉供料器的作用下均勻持續的進入物料輸送管道， 隨著高壓氣流進入儲料倉， 空氣最終通過過濾器排出。
吸送式和壓送式氣力輸送裝置優缺點的比較
發表時間：2020-10-10
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吸送式1.易于取料，適用于要求取料不產生粉塵場合1.一般工作真空度小于0.08M pa，故輸送量和輸送距離不能同時取大值1.從料倉、地面、離心機中取料2.適用于從低處、深處或狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合2.在氣源之前應設置性能良好的旋風分離除塵裝置2.食品工業中輸送3.氣源設在最末端，潤滑油或水分等不會混入物料3.由于氣源設備用于吸送膨脹了的空氣從而帶來設備大型化3.化學工業中輸送4.輸料管系統內壓力低于大氣壓力，即使產生磨損和存在間隙時，被輸送物料不會泄漏外逸4.在分離器下的卸料器易泄漏而造氣密性好的回轉鎖氣卸料閥4.藥品工業輸送5.輸送系統內壓力低于大氣壓力，水分易蒸發，對水分多的物料也較壓送式容易輸送
5.有毒物料輸送6.進風端加裝粉塵過濾器可以采用潔凈氣體
6.料倉出口自動輸送7.空氣濕度有規定物料，可以安裝氣體進化器
7.散裝倉庫取料輸送8.排出的氣體可以集中處理
8.多點取料輸送
9.開袋投料站輸送
10.多種上游設備出料口輸送低壓壓送式1.適用于從一處向數處的分散輸送1.供料較吸送式困難，應對被輸送物料的物性和輸送參數選擇和設計合適的供料裝置1.化工行業2.因為系統處于正壓，所以在系統的組成部分中如連接處即使有縫隙、大氣或雨水也不會侵入2.若將羅茨風機作為氣源時、壓力不能達很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值2.石油化學工業部門（特別是用氮氣、二氧化碳氣體輸送）3.由于系統內部是正壓，物料易從排料口卸出
3.化工或食品行業中的粒狀或片狀料輸送）4.輸送過程中的氣體溫度可以干燥物料
高壓壓送式1.由于使用排氣壓力高的氣源設備，故輸送條件即使有所變化仍可實現輸送1.屬密閉壓力容器的倉式發送，若作為連續輸送系統時應在發送罐之前部設置中間儲料斗1.長距離、大容量輸送（氟化鋁、熒石粉、氟鋁酸鈉、砂）2.在較細的輸送管中可進行可調式的混合比輸送，輸送效率高2.粉料在發送罐中由于壓力作用可直接輸送，然而，對粗料狀物料應在發送罐上部設置旋轉加料閥2.對高壓容器的供料輸送（顆粒料、粉料）3.由于輸送所需風量小，故末端除塵器結構尺寸可以減小3.空氣質量要求高，不可含有水份
4.對存在背壓之場所也可輸送
5.對于管道內的殘留物可以清理干凈
6.末端可以對應多處受料點
7.設備前端罐體為整體框架式，移動較方便
栓流壓送式1.由于低輸送風速、高濃度混合比輸送、物料破碎少1.是利用空氣的靜壓推動輸送，壓力需要較高1.長距離、大容量輸送（ P V C 、鋁礬土、白土、碳酸鈣）2.輸料與管道的磨損小2.為了節省輸送風量，氣源應作合理選定。然而，當輸送條件變化時則無調節的余量2.對高壓容器的供料輸送（粉料）3.輸送風量小，故分離、除塵設備可小型化3.對粒徑大于5mm的粒料，由于輸送壓力從粒子的間隙中泄漏，從而影響輸送的成栓性
4.由于輸送濃度混合比高，故輸送管徑較小4.空氣質量要求高，不可含有水份
5.能耗較低
6.未端可以對應多處受料點
7.設備為整體式，移動較方便
沸騰上行式1.輸送濃度一般1.速度很高1.中短程距離輸送2.布管較靈活2.輸送風量大2.電廠使用3.輸送壓力較低3.彎頭部位極易磨損
吸進壓出式1.安裝靈活，可以任意擺放1.投資稍高1.狹小場合2.最多可以同時吸取4個料倉物料2.運行成本稍高2.多點取料場合3.同樣為栓流輸送，能耗省3.改結構復雜
氣力輸送的優點和缺點
氣力輸送解決跑冒滴漏
氣力輸送不僅可輸送粉狀、粒狀和纖維狀物料，如磷礦粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚丙烯、符 物、棉花等，還可輸送小塊狀物料如煤、巖石等。
氣力輸送能得到如此廣泛應用，主要是因它具有下列 一些優點：
?。?）物料在密閉的管道中輸送，對環境不易產生粉塵污染，同時，環境對物料也不會造成污染及使其受潮等，可保證輸送物料的品質。
(2)輸送線路可靈活布置，戰面少，可以充分利用空間，對于復雜的地形，以及在老廠改造中對擁擠的廠房，輸送管道布置具有很大的適應性和靈活性。
(3)在物料輸送的同時，可以完成多種生產工藝過程如對物料的冷卻、加熱、干燥潤濕凈化等。
(4)機械傳動部件少，結構簡單，操作管理方便，易損件少維修費用低。
(5)能做到定量輸送，便于生產調度和管理。
(6) 能進行長距離分散或集中輸送。
(7) 對化學不穩定的物料可采用惰性氣體保護輸送。
氣力輸送也存在一些不足之處，其主要缺點是：
(1)動力消耗較大。
(2)輸送管道中與氣流及物料相接觸的構件磨損大，特別在輸送磨琢性大的物料時，磨損更嚴重。
(3)對輸送物料有一定條件限制，如對脆性易碎的物料，因破碎會導致質量降級或產品不合格則不能 采用氣力輸送；對粘性物料或易吸濕結塊成團的物料，因在輸送過程中易堵管而不宜采用；對于磨琢性大 的物料，因容易損壞線路應慎用；對易氧化的物料要用惰性氣體保護輸送；而對于塊度大于50mm及密度 大的物料，不宜采用。HdfJ11.COM
釆用氣力輸送經濟性的問題，它雖有動力消耗大的缺點，但操作人員和易損件均比其他運輸方式少， 所以總的維修費和每噸營運費，未必高于其他輸送方式。此外，由于裝卸輸送量大，若能縮短裝卸時間， 提高車船利用率，動力費用較貴的問題就可從綜合整體效益方而得到補償。對面粉砂糖、藥物或其他食 品，如用其他運輸方式，必須在衛生防護方面進行特別處理，而釆用氣力輸送則不需要雖然氣力輸送動 力費用較貴，但整體營運費并不貴。
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