風機是造風、送風的機械設備。風有自然風和人造風之別。風的能量和它的威力都很大。
錦工,可以將樹連根拔起，錦工在幾秒鐘內制造的功率，可達到幾百萬千瓦之多。1978年4月10日，在中國新疆哈密西部的紅柳車站，一陣錦工使三節重4．4萬公斤的貨車，在一聲巨響中，玩具似的翻滾下了路基。至于沿海地區年年發生的臺風，它的威力和給人們造成的傷害就更大了。自然風是 大氣層中空氣對流的一種現象，由于空氣的溫度和密度發生了變化，而產生壓力差，即是壓力高的空氣向低壓力區域流動而來的。風含有的能量，叫做“風能”。風能和天然氣、石油、煤炭、水力、海洋能、太陽能、地熱一樣，也是能源中的一種。計算風能大小的標桿是“風壓”，風壓的大小與風速的平方成正比，風速大，風壓亦大，風速小，風壓亦小。英國人蒲福于1905年，以風速的大小做標準，把“風”分成以0～12級的13個等級，稱為“蒲福風級”，每個風級取有名字從低到高，即：靜風、軟風、輕風、微風、和風、勁風、強風、錦工、烈風、狂風、暴風、颶風。該風力等級很方便人們識別風的大小，靜風的風速低于0．2m/s，颶風的風速在32．7～36．9m/s，這級風有著非常大的摧毀力。1946年以來，風力等級又增加到18個等級、從13～17級的風速是可以用儀器測量。17級的風速為36.1～61.2m/s。對于風機來說，只要測出它的風速是多少，就可計算這個風機能造出幾級風了。
一般三級自然風就可推動風車發出電來。科學家預測了一個數字：地球表面上所接受的太陽能中大約有1.5%～2.5％變成為大氣層中的風力，在整個大氣層中的總風力約為3億億kw，即全年大約有26萬億億kw·h的能量。可以用來發電的風能又至少有10～100億kw之多，比全世界可利用的水力發電資源還要大出4倍；全世界每年燃燒煤所獲得的能量，也只有風力在年內所提供能量的三千分之一。
那么，人造風的能力又如何呢 ?這就是本文要談的中心內容。至于造風的風機又是怎樣產出和發展的呢?下面就來追蹤溯源。
在商代、西周之前，我國人民就發明了一種強制送風的工具，名叫風箱，主要用于冶鑄業。4800年以前，我國就能制造青銅器 —— 銅刀；商代早期的銅爵，有的壁厚僅2mm；商代中期已使用錫青銅和鉛青銅兩種合金,能鑄造重80kg的大鼎.商代后期，青銅冶鑄業臻于鼎盛.我國早在春秋時代就已發明了鑄鐵技術。公元前14至前11世紀的殷代時期，已開始運用了退火處理的熱處理技術。在商代中朝，公元前14世紀，我國用隕鐵制造武器，已采用了加熱鍛造工藝，所有這些工藝技術的發明、創造和用之于生產，都和送風工具風箱分不開的。
洛陽出土的西周鑄爐壁殘塊上已發現有通風口，依時代不同，風箱的部件結構也不盡相同。早期是用牛皮或馬皮制成的一種皮囊，古時稱之為橐。外接風管，利用皮囊的脹縮來實現鼓風。最初是單囊作業，在山東滕縣出土的漢代冶鐵畫像中可看出它的操作情形。
在戰國時期或者更早些時，我國出現了多橐并聯或串聯的裝置，漢代稱之為“排橐”。北寧時期又發明了木風扇。從元代王禎于1313年所著《農書》中的臥式水排圖和《熬波圖》來看，它的外形好像一個木箱，是利甩箱蓋啟閉來實現鼓風的。
明代宋應星的科技名著《天工開物》中記載有木風箱，它是古老的活塞式鼓風機，一直沿用至今，可稱之為現代往復式壓縮機的鼻祖。木風箱兩端各設有一個進風口，口上設有活瓣。箱側設有一風道，風道側端各設一個出風口，口上亦裝有活瓣。通過伸出箱外的桿，驅動活塞往復運動，促使活瓣一啟一閉，以達到鼓風的目的。木風箱的動力有人力和水力等。
“水排”是古代以水力推動的冶鑄鼓風裝置。相傳是東漢(公元25～221年)初年南陽太守杜詩所發明的。在他之前，像冶鑄爐鼓風的動力主要是人力和畜力。水排工作部件隨著時代的不同經歷了皮囊、木風扇、木風箱階段。元代水排分臥輪式和主輪式兩種，是依靠連把旋轉運動變成直線往復運動的一種機器。
歐洲水力鼓風機大約發明于12世紀，對14世紀歐洲生鐵的出現起到了促進作用.
中國發明的簡單的木制礱谷風車，在南方沿用至今。它有一個等寬像現代多葉離心通風機機殼那樣的木板風箱，上面有可放進谷子的方形口，左水平前面有方口，木輪子置于風箱中，輪子木軸伸出，裝有搖把，靠搖把下側設有斜口，輪子前后與風箱均有空隙可進空氣。當手搖動輪子時，將谷子由上口倒進，由于輪子對由輪子與風箱之空隙進去的空氣做功，提高了氣體壓力，將谷殼和稻草末由前方口吹送出去，谷子因為比重大，就由左下側斜口流到谷袋里。這種木質礱谷風車也就是現代離心通風機、鼓風機和壓縮機的鼻祖。
還有，螺旋槳式風車在我國古代也早有創造和應用，它又是軸流式風機的鼻祖。
歐洲工業革命時期，蒸汽機車的出現，鋼鐵工業、煤炭工業的突飛猛進，通風機、鼓風機、壓縮機也就隨波逐流地發展起來了。有的國家的風機產品隨著鋼鐵產量的起落而起落；有的國家的風機產品則又隨著石油、石油化工產品的產量的升降而升降。
1862年，英國圭貝爾發明了離心通風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片,效率為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，設計出用于礦井排送風的蝸形機殼和后向彎曲葉片的離心通風機，結構比較完善。1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心通風機，并為各國廣泛采用。19世紀，軸流通風機已應用于礦井通風和冶金工業的鼓風，但壓力僅為100～300Pa，效率僅為15%～25％。這種通風機，直到20世紀40年代以后才得到較快的發展。1935年，德國首先采 用軸流等壓通風機作為鍋爐通風機和引風機。 1948年,丹麥制成運行中動葉可調的軸流通風機。對旋軸流通風機、子午加速軸流通風機、斜流通風機和橫流通風機也都獲得發展。
離心式壓縮機是在離心通風機的基礎上發展起來的，20世紀出現了壓力比為4.5的離心壓縮機。50年代開始，離心壓縮機制造業在歐美的工業發達國家得到發展。1963年，美國生產出第一臺合成氨廠用的14.7MPa高壓離心壓縮機，采用筒型機殼代替水平剖分型機殼，又稱筒型壓縮機，它能承受10MPa以上的壓力。70年代，美國、意大利和德國先后制成60～70MPa高壓筒型壓縮機，筒體壁厚280mm。80年代初排氣壓力已達80MPa。離心壓縮機的轉速一般為每分鐘幾千轉以上，有的已達到25000轉以上。所需功率可達幾萬千瓦，流量已達10000m 3 /min。離心壓縮機的常規葉輪是以一維流動理論為基礎設計的，60年代開始應用三維流動理論設計空間扭曲葉片，以改善葉輪級的性能。
軸流壓縮機也是在歐洲首先出現的。19世紀末，英國人帕森斯讓多級反動式汽輪機反向旋轉，作為試驗用軸流壓縮，但由于效率很低而不能實用。20世紀初，英國制造出第一臺軸流壓縮機，效率仍不高。一直到30年代，由于航空事業的發展，開展了對軸流壓縮機氣體動力學理論研究和試驗研究，效率才有顯著提高。亞音速級(氣流速度低于聲速)中壓力比不大，一般不超過1．3。為了提高級的壓力比和增大流量，人們研究跨聲速和超聲速壓縮機，并已廣泛應用于噴氣發動機等設備。(end)
原標題：關于羅茨鼓風機的發展史你知道多少
如今，羅茨鼓風機對于大部分來說已經不再陌生了。那關于它的發展史你知道多少呢？下面讓我們一起走進羅茨鼓風機的歷史吧。
先來說說羅茨鼓風機名字的由來吧，據說在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車的過程中發明了這種風機，在當時的影響非常大，這也為風機時代開辟了新路，后來世人將這種風機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風機，這也是目前風機歷史上唯一一個保留人名稱呼的機器。
我國羅茨鼓風機的發展，大致分為五個階段：
第一階段：仿造、消化吸收到自行設計制造，50年代我國風機行業基本上是按照蘇林的圖紙生產，到了60年代，我國在掌握了一定的技術水平是能在模仿蘇聯產品的同時自行設計改造出自己的產品，但是當時制造出的羅茨鼓風機品種比較單一，性能點較少，不利于用戶的選型，但這一階段，為我國羅茨鼓風機的發展奠定了堅實的基礎。
第二階段是全國聯合設計階段。為了提高羅茨鼓風機的設計、制造質量，擴大羅茨鼓風機的性能范圍，同時為了方便用戶的選型和使用，作好風機節能產品的發展、推廣工作， 各主要生產廠家組成了聯合設計組，于1982年正式開展工作，歷時近十年，設計實現了L型羅茨鼓風機，有利地推動了羅茨鼓風機生產廠家的技術進步和發展。
第三階段是各生產廠在聯設基礎上自我完善和發展階段，各廠結合自己的實際情況對聯合設計L系列羅茨鼓風機進行了改進，使羅茨鼓風機的性能得到了完善。
第四階段是羅茨風機活躍階段。隨著羅茨風機應用的行業越來越多，羅茨風機的市場需求也越來越大，這也刺激了羅茨鼓風機的發展。市面上出現了很多羅茨鼓風機的生產廠家，器技術水平和產品性能都遠超于上個世紀的水平。
第五階段是羅茨風機的提高階段。在眾多的羅茨風機的生產廠家中，元裕機械科技憑借著堅實的基礎和雄厚的生產實力，在羅茨鼓風機的設計制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風機行業的領頭羊。
其生產的元裕羅茨鼓風機機構合理，風量大，噪音低，節能環保，性能優良，使用壽命長。一般壽命穩定在5-10年，一臺能頂兩臺用。采用高品質電機，耐高溫防火材料，品質卓越，動力強勁。內部帶有消音器，獨配消音房，風機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，不會給生產帶來任何影響。現在已被應用到各個行業，并成為多數知名企業的合作品牌，買羅茨鼓風機就選元裕。
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羅茨風機的來歷及特點
羅茨風機于1849年英國人喬治金斯發明，后來再由美國人羅茨兄弟成立的-錦工爾公司改進并得到推廣，曾經一度還在當時的潛艇上、以及電報的發送上使用，是一種用途非常廣泛的容積式氣體輸送設備，具有強制鼓風或抽風、且流量恒定的特性，屬于恒轉矩產品；流量隨著轉速的變化而變化，不隨壓力的改變而改變，但隨著壓差的加大，所產生的內泄漏量也會增加，使得羅茨風機在同一轉速的情況下，流量隨著壓力的升高會有微小的下降，但是伴隨著出口的溫度會增高（當入口溫度為20℃，表壓為60KPa時，出口溫度為100℃）。因此，由于這些特性，使得羅茨風機雖然有著噪聲高的缺點，但也一直沒有合適的產品來替代它，讓它被遭淘汰！它同時屬于離心風機和空壓機之間的一個過度產品。流量比空壓機大，壓力比離心風機高。但它還具有一個特征，就是它的壓力的產生來自于憋壓，即在沒有阻力的情況下，是產生不了什么壓力的。如果要恒壓建議在出風口處設置調節閥來穩定它的壓力（但這種恒壓取決于后端系統的阻力要保持穩定）。
羅茨風機剛傳入我國時，因技術落后，將只能鼓風的被稱之為羅茨鼓風機（并作為產品主要功能使用），只能抽風的稱之為羅茨真空泵（多為進口），上世紀八十年代，為了發展羅茨風機，由當時的國家機械部牽頭成立了聯合設計組，設計了新L系列羅茨鼓風機，由此，國內的羅茨風機走上快速發展的道路！
現在的羅茨風機不僅有三葉型的，還有四葉的和扭葉型的，其目的都是減小振動，降低噪聲！
四川省錦工風機有限責任公司技術處
原標題：羅茨風機的由來
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨風機是由英國人喬治京斯于1849年發明創造的，后來由美國人羅茨兄弟(Roots Brother)對其進行改進并推廣，逐漸得到廣泛地認識和應用，因羅茨兄弟申請了“Roots”（羅茨）商標，所以歐美的國家又將其稱之為“Rotaryblower”,傳入我國被翻譯成“羅茨風機”，是一種容積式恒流量的氣體輸送設備，在同一轉速下，系統阻力造成的壓差越大時，流量也會因此造成內泄量的加劇，并使微量損耗成正比，所以，在選型高壓風機時，可選理論流量稍高一點的羅茨風機，來彌補這一缺陷；另外，它具有憋壓特性，即它的壓力來自于系統本身的反作用力，該反作用力具有強制的特性，該特性因此被稱之為“硬風”，而羅茨風機還有一個缺點，就是噪音高，特別是隨著壓力的上升而升高，隨著國家環保部門，對噪音要求的不斷提高，也是羅茨風機發展所必然面臨要解決的問題，目前，最好的治理噪音的手段是為風機添加隔聲罩；不過，因其具有的強制鼓風的特性，在沒有合適的產品代替它時，即便這一問題沒有很好地解決，也無法在很多場所淘汰它；多級離心風機或者高速風機雖然壓力能達到羅茨風機的一樣的壓力，但其特性終究是“軟風”，即靠離心力所產生的風壓，沒有強制性，所以，當客戶需要高壓力和要求流量穩定時，羅茨風機是首選。我國最早生產羅茨風機的時間是1947年，由“中國柴油機股份公司”生產，因當時技術原因還無法做到一臺風機既能鼓風又能抽風，所以把只能用于鼓風的稱“羅茨鼓風機”，把只能用于抽風的稱“羅茨真空泵”。在上世紀八十年代，國家為了行使行業的規范化及產品的通用化的戰略，由機械部將國內當時生產羅茨風機的廠家組織起來，成立了聯合設計組，從新制定了羅茨風機的具體結構和尺寸，稱之為新L系列羅茨風機。但隨著九十年代中期，山東章丘引進了日本大晃的羅茨風機生產技術后，由此，國內的羅茨風機市場逐步進入了多樣化，和激烈競爭的軌道！
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