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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動、靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容和檢修周期，大部分人掌握不了這么全
羅茨風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)檢修內(nèi)容有10多項(xiàng)，很多朋友都會忽略一些保養(yǎng)內(nèi)容，錦工風(fēng)機(jī)今天花費(fèi)了一個(gè)上午的時(shí)間，整理出來以下內(nèi)容，希望看到的朋友能有一定的收獲，如果對您有幫助記得收藏轉(zhuǎn)發(fā)哦~(#^.^#)
1、壓力
壓力測定根據(jù)壓力表的數(shù)值來定就行，每天記錄壓力表的情況。
羅茨風(fēng)機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容
2、流量
流量可以通過風(fēng)量儀進(jìn)行測量，誤差在額定風(fēng)量的10%以內(nèi)屬正常。
3、噪音
噪音值也需要專門的儀器測量，在羅茨風(fēng)機(jī)1米的范圍進(jìn)行測量即可。
4、振動
振動指標(biāo)能夠反映出一些大問題，只要風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，最先表征出來的就是振動誤差，振動誤差也需要專門的儀器測量。
5、吸入溫度
羅茨風(fēng)機(jī)的吸入溫度要控制在40℃以下，不要超過40攝氏度，否則出口溫度會過高。
6、電流
電機(jī)的電流情況。
7、電壓
電機(jī)的電壓情況。
8、皮帶張力，皮帶輪偏正
一定要在停機(jī)之后進(jìn)行檢查。
9、齒輪油
齒輪箱的油量情況，不要出現(xiàn)過多、過少、乳化的情況。
前面的9條內(nèi)容，需要每天進(jìn)行檢查，而油箱的潤滑油定期更換。
10、清掃空氣濾清器
不得出現(xiàn)阻塞的情況。
11、齒輪油
齒輪油也需要定期進(jìn)行檢查。
12、軸承潤滑脂
定期進(jìn)行潤滑脂的油量和質(zhì)量。
10到12條每個(gè)月進(jìn)行更換或者補(bǔ)充。新設(shè)備，1個(gè)月之后必須更換齒輪油。
13、更換皮帶
14、更換濾清器濾芯
13-14條每一年操作一次。
15、更換墊片和油封
16、更換齒輪
17、更換軸承
15-17條每3-4年操作一次。
注意：
1、關(guān)于潤滑油和潤滑脂，新設(shè)備，齒輪油使用一個(gè)月之后必須進(jìn)行更換。
2、潤滑油在周邊環(huán)境低于20℃時(shí)，采用N68潤滑油，20℃以上采用N220中負(fù)荷齒輪油。
3、潤滑脂采用ZL-3H合成鋰基潤滑脂。
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羅茨風(fēng)機(jī)選型
1、每日巡檢：是最為重要的保養(yǎng)工作，絕大多數(shù)故障早期都可以在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)。羅茨風(fēng)機(jī)的巡檢可以歸結(jié)為望聞問切。
1.1、望，是指觀察羅茨風(fēng)機(jī)外觀油漆有無變色、漏油漏水，油位油品是否正常。觀察皮帶、聯(lián)軸器彈性圈是否磨損。
1.2、聞，是指聽羅茨風(fēng)機(jī)的噪音是否穩(wěn)定，內(nèi)部有無異響。現(xiàn)場有無橡膠件的焦味（提示皮帶等橡膠件磨損）。
1.3、問，是指詢問查看上一班的羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄。
1.4、切，是指比對上一班次的巡查記錄，分析當(dāng)天的運(yùn)行電流、溫度、壓力等指標(biāo)有無異常。
羅茨風(fēng)機(jī)客戶遍布全球
2、月度保養(yǎng)：包含定時(shí)張緊皮帶，及更換潤滑油、潤滑脂。
2.1、一般新羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)24小時(shí)后即需要第一次張緊，隨后在第一周，第一月，分別張緊一次。以后每月定期張緊。
2.2、換油周期，對于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的羅茨風(fēng)機(jī)要求每月一次潤滑保養(yǎng)。8小時(shí)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)可遞減為每三月一次。
3、換季保養(yǎng)：一般主要針對水冷型羅茨風(fēng)機(jī)的入夏和入冬。
3.1、進(jìn)入盛夏，需要及時(shí)對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行水冷維護(hù)。羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)體溫度是由室溫和工作壓力共同決定，一般南方地區(qū)，夏季風(fēng)機(jī)房內(nèi)溫度多高達(dá)50℃以上，而風(fēng)機(jī)工況每上升9.8KPa（對應(yīng)一米水深）的壓力，會出現(xiàn)大約10℃的溫升。及時(shí)通入冷卻水，能有效的降低整機(jī)溫度、提升輸送效率、保護(hù)軸承、延錦工機(jī)壽命。
3.2、進(jìn)入冬季，當(dāng)室溫降至冰點(diǎn)以下，對于非24小時(shí)運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)，需要排除冷卻水，以免水冷部件結(jié)冰凍裂、導(dǎo)致風(fēng)機(jī)大修。
3.3、錦工風(fēng)機(jī)，全系列實(shí)現(xiàn)了水冷、風(fēng)冷通用的一體化設(shè)計(jì)。只要接上水冷接頭即可迅速將風(fēng)機(jī)從風(fēng)冷狀態(tài)切換為水冷狀態(tài)。
3.4、錦工旗下另有專門的水冷模塊可另行采購，水冷模塊不需要外部冷卻水，降低長期運(yùn)行成本，水冷模塊內(nèi)置防凍冷卻液，可在極寒天氣下長期穩(wěn)定運(yùn)行。
最后注意：
1、保養(yǎng)與檢修時(shí)必須切斷電源。
2、請不要擅自分解、修理、改造本鼓風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，請與經(jīng)銷商聯(lián)系，有專門的維修人員進(jìn)行修理。
3、請不要把污水曝氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在易產(chǎn)生有機(jī)溶劑、涂料等易燃性氣體和腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒。
4、請不要把污水曝氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在人經(jīng)常通過和兒童經(jīng)常出入的場所，污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)廠家，以防受傷和燙傷。
5、污水曝氣風(fēng)機(jī)房內(nèi)溫度應(yīng)在40℃以下，超過40℃將會極大縮短風(fēng)機(jī)和電機(jī)的壽命，請?jiān)O(shè)置換氣扇，確保溫度在40℃以下。
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連續(xù)運(yùn)行多久需倒換一次或是多長時(shí)間啟用備用風(fēng)機(jī)
一般情況來說，羅茨風(fēng)機(jī)更換齒輪油需要停機(jī)，這時(shí)候要啟用備用風(fēng)機(jī)，更換齒輪油新風(fēng)機(jī)運(yùn)行一周更換，一個(gè)月進(jìn)行第二次更換，以后每半年更換一次。如果運(yùn)行環(huán)境比較差得話，要及時(shí)更換齒輪油。
另外，新羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，如果是皮帶傳送的話，運(yùn)行一個(gè)月要調(diào)整皮帶，這時(shí)候也要啟動備用風(fēng)機(jī)。新風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常以后，就不用調(diào)整皮帶了。
通常來說，羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月到半年可以啟用備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)行，兩臺風(fēng)機(jī)輪流工作。
經(jīng)常使用的鼓風(fēng)機(jī)，要注重保養(yǎng)和維護(hù)
向地球一樣，人類愛護(hù)環(huán)境，錦工就會換我們清新的空氣和美麗的大自然，所以羅茨風(fēng)機(jī)合理使用的同時(shí)，也要注意保養(yǎng)和維護(hù)，這樣才能使鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命和效率更長，更好！
1.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
2. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象。
3. 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)緊固之。
4. 拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
5. 鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
6. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。7. 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行 8 小時(shí)后更換全部潤滑油。
8. 在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行 1000 小時(shí)必須更換潤滑油，不按時(shí)換油的售后服務(wù)不在免費(fèi)三包范圍內(nèi)。
9. 日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用
鋼管應(yīng)契合ISO65：重量級，而且鍍鋅契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼管能夠用螺紋短管銜接，其它型式的接頭可所以與1.0MPa壓力法蘭螺絲銜接，螺紋運(yùn)用鉻酸鋅涂膠保護(hù)。
2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件
用于飲用水的PVC-U管通常應(yīng)契合ISO3127、4422，最小壓力等級應(yīng)為C級。
溶劑銜接接頭和配件能夠運(yùn)用，但應(yīng)供給滿足的機(jī)械接頭以便當(dāng)管道和設(shè)備的拆開和保護(hù)。在需求機(jī)械接頭接受外部推力之處應(yīng)選用法蘭型接頭，法蘭接頭應(yīng)為短法蘭并帶有止退擋圈。
一切法蘭的螺孔應(yīng)契合ISO7005：1MPa描繪壓力規(guī)范，除非法蘭與現(xiàn)有的設(shè)備銜接，而法蘭的螺孔不一樣，在此情況下，螺孔及其安置應(yīng)依照銜接法蘭。
2.1.1.16.2.1.1.7. 銅管壓力配件
壓力配件應(yīng)契合ISO2020規(guī)范。
2.1.1.17.2.1.1.8. 化學(xué)藥劑管和軟管
化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)為適用于化學(xué)藥劑的阻燃資料制成并應(yīng)供給雙份。管子的安置應(yīng)能便利拆開清潔，如在任何一路管道中選用螺紋接頭或溶劑銜接接頭，應(yīng)供給足量的法蘭或許撓性接頭以便拆開任何一段管子。應(yīng)在適宜之處設(shè)備三通和旋塞閥以便利銜接壓力水沖刷管道。
一切化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)箍緊并能識辨每一管路的走向。盡可能地將支架或槽線板固定在管槽墻上或建筑物和池子墻上，化學(xué)藥劑管用管箍固定在支架和槽線板上，管箍應(yīng)能便利拆開而不阻礙相鄰管子。承包人應(yīng)供給包含一切這些支架或槽線板。一切應(yīng)供給的軟管，管子，支架和槽線板的具體資料應(yīng)提交業(yè)主同意 。
設(shè)備清單表
2.1.1.10.2.1.1.1. 銘牌，標(biāo)簽和警告牌
一切設(shè)備依照其作業(yè)狀況應(yīng)有適宜的和一致的標(biāo)牌，在電氣控制柜上的標(biāo)牌應(yīng)與其協(xié)調(diào)一致。一切銘牌，標(biāo)簽和警告牌運(yùn)用中英文書寫，中文應(yīng)寫在英文之上。警告牌，不論其處于停止的或其它狀況，應(yīng)放置在適宜的方位上，以警示大家任何由設(shè)備導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。開端應(yīng)寫上“風(fēng)險(xiǎn)”字樣，并用中英文黑色字體寫于白色底面上，字體不該小于5mm。
一切斷路器、啟動器、開關(guān)設(shè)備、熔斷器和其它電氣設(shè)備應(yīng)清楚地標(biāo)明設(shè)備的功用，如果是單相設(shè)備，就應(yīng)標(biāo)明此相與哪臺設(shè)備銜接。
在熔斷器柜上的標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明每一回路。
關(guān)于一些設(shè)備，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機(jī)），承包人應(yīng)附加地供給一塊一樣的銘牌緊固在關(guān)聯(lián)的控制柜或啟動設(shè)備上。
標(biāo)牌和警告牌應(yīng)是凹字塑料板，用螺釘和螺栓固定。黏接固定將不被接受。
2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩
設(shè)備的一切富含風(fēng)險(xiǎn)要素的有些應(yīng)加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60?C或小于5?C的一切零件應(yīng)裝有防護(hù)欄或保溫套。
一切電氣傳導(dǎo)件包含由此而構(gòu)成的電器設(shè)備都應(yīng)絕緣或用防護(hù)欄防護(hù)或置于安全之處以防風(fēng)險(xiǎn)。
安全罩運(yùn)用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應(yīng)描繪成對軸承、潤滑脂加注點(diǎn)、溫度計(jì)、和其它檢測點(diǎn)便當(dāng)操作的型式，答應(yīng)操作工在沒有風(fēng)險(xiǎn)或不需求拆掉安全罩的任何有些情況下，進(jìn)行平常的保護(hù)作業(yè)。在便當(dāng)?shù)诌_(dá)檢測點(diǎn)的當(dāng)?shù)貞?yīng)設(shè)置裝有掛鎖的檢修門。防護(hù)罩應(yīng)選用螺栓固定，不會被無意地撤除或移動。
用于防護(hù)罩布局的一切低碳鋼包含螺栓，螺母，墊圈，擋圈應(yīng)熱浸鋅，除非有其他規(guī)則。安全罩的圖紙?jiān)诩庸で皯?yīng)送交業(yè)主同意。
2.1.1.12.2.1.1.3. 鑄鐵管以及配件
1) 管子和配件
制作球墨鑄鐵管子和配件所運(yùn)用的資料應(yīng)契合GB13295-2003，ISO2531的規(guī)范，均應(yīng)選用離心鑄造技術(shù)出產(chǎn)。
對管子和配件的測驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ISO2531和ISO13的有關(guān)需求進(jìn)行。
2) 接頭
鑄鐵管接頭應(yīng)為彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應(yīng)是帶有和管道成全體的耐性承插接頭，并配有由制作廠家引薦并經(jīng)業(yè)主答應(yīng)的復(fù)合橡膠接頭環(huán)。
接合圈和法蘭墊圈的橡膠應(yīng)契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的規(guī)范，為50級或持平的規(guī)范。
除非還有規(guī)則，不然一切法蘭接頭的尺度和鉆孔細(xì)節(jié)都應(yīng)契合GB/T9112-2000，ISO2531的規(guī)范，壓力額定值為PN10。墊圈應(yīng)被加固，其最小厚度為2毫米，無孔法蘭的墊圈應(yīng)悉數(shù)掩蓋法蘭外表。
用于運(yùn)送空氣的法蘭或承插接頭，所需求密封圈應(yīng)習(xí)慣空氣溫度的改變，其緊縮永世變形（在規(guī)范實(shí)驗(yàn)室溫度下，70h）≤10%，選用耐高溫丁晴橡膠。
3) 內(nèi)涂層
一切的管子和配件都應(yīng)按下述需求根據(jù)不一樣用處斷定相應(yīng)的內(nèi)涂層。
用于運(yùn)送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層選用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應(yīng)契合相應(yīng)職業(yè)準(zhǔn)，并保證運(yùn)用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護(hù)，保護(hù)溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。
用于運(yùn)送日子、出產(chǎn)用水的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層選用水泥砂漿，并應(yīng)契合相應(yīng)的供水職業(yè)規(guī)范和國家衛(wèi)生防疫部分的需求。并應(yīng)保證運(yùn)用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護(hù)，保護(hù)溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。
4) 外涂層
管道、配件和特別鑄件在制作廠家里就應(yīng)進(jìn)行外涂，應(yīng)依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的規(guī)范涂以二層瀝青涂料，或許可根據(jù)AWWA C203或相似的規(guī)范以煤焦油作涂層。竣工的涂層，其最小厚度應(yīng)為0.4mm、接連、潤滑，不會遇冷而變脆，也不會因曝曬在太陽下而粘連。它應(yīng)牢固地粘附在管道上。
5) 符號
每一管道和配件都應(yīng)標(biāo)上制作廠家的稱號、制作年份、標(biāo)稱直徑。
2.1.1.13.2.1.1.4. 鋼管及異型鋼管
鋼板和配件應(yīng)為無縫或焊接布局，契合最新版的規(guī)范。
GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它認(rèn)可的規(guī)范。
管壁厚應(yīng)適宜闡明所規(guī)則的正常作業(yè)壓力。關(guān)于外徑超越1860mm的管子，BS534：1966，下表給出了測驗(yàn)壓力和適宜的壁厚。
管道及配件應(yīng)依照BS3600，表1或ISO4200用公稱直徑表明。
一切管道工程和配件應(yīng)為新的而且在制作廠家徹底安裝好并進(jìn)行防腐處置。
焊接應(yīng)嚴(yán)厲按GBJ50235-97和BS2971，2級電弧焊或適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范履行。一切焊接安裝作業(yè)應(yīng)由一個(gè)獨(dú)立的查驗(yàn)組織編號并測驗(yàn)。電焊工應(yīng)進(jìn)行有關(guān)測驗(yàn)，而且承包人應(yīng)供給實(shí)驗(yàn)證明給業(yè)主查核。業(yè)主保留在制作時(shí)進(jìn)行巡查的權(quán)利，并有權(quán)查看產(chǎn)物，查驗(yàn)配件，有權(quán)現(xiàn)場核對有關(guān)所運(yùn)用的資料和工人的證明。
有定位焊接的作業(yè)應(yīng)由合格電焊工按GBJ50236-98，BS2971或適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范進(jìn)行手工操作，承包人應(yīng)向業(yè)主提交一切計(jì)劃聘傭的電焊工的具體資料。業(yè)主對任一電焊工的認(rèn)可僅在其滿意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范所規(guī)則的電焊工測驗(yàn)的需求后才給出。
除特別需求外，碳鋼鋼管和不銹鋼管的公稱直徑、壁厚、外徑應(yīng)契合下表需求。
1) 除特別需求外，碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一致如下：
碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一覽表（mm）
序號 公稱直徑DN 外徑D 壁厚
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